NIPPON KINZOKU成功实现胰岛素针头用超薄窄幅不锈钢材料的大规模量产
NIPPON KINZOKU成功实现胰岛素针头用超薄窄幅不锈钢材料的大规模量产
- 应对全球糖尿病发病率上升趋势 -
东京--(BUSINESS WIRE)--(美国商业资讯)-- NIPPON KINZOKU CO., LTD(总部:东京都港区;社长:Yasushi Shimokawa;东京证券交易所代码:5491)欣然宣布,专为超细胰岛素针头激光焊接优化的“超薄窄幅不锈钢”已正式投入量产。为满足全球市场的强劲需求,公司已成功构建起该高品质材料的稳定供应体系。
技术创新:向激光焊接全面转型,构建大批量生产新格局
以往胰岛素针头的制造过程是先使用TIG或等离子焊接技术,将厚度为0.2毫米的基材制成管坯,随后通过反复拉拔和热处理,最终制成超薄规格的针头。
为应对全球激增的市场需求,该行业正加速向激光焊接工艺转型。这一突破性升级不仅大幅提升了焊接速度,更实现了源头控厚——在起始工序即可将基材厚度减薄50%以上(例如降至0.08毫米)。
为满足全球客户对激光焊接专用高品质材料的强劲需求,我们携手行业顶尖制造商展开了深入的研究与测试。如今,我们已成功构建起稳定高效的大规模生产与供应体系,能够持续稳定地提供符合严格质量与性能标准的薄壁、窄幅材料。
主要产品特点与竞争优势
激光焊接对材料质量的要求极其严苛,丝毫不亚于传统的TIG焊与等离子焊。凭借我们在核心技术上的深厚积淀,即便面对超薄材料,也能确保卓越且持续稳定的焊接表现。
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卓越的边缘质量:
对“剪切面比”(这是焊接成功的关键因素)进行精确控制,最大限度减少焊接缺陷。 -
长卷材的持续稳定性:
即使在长达4,000米的整卷材料上,也能始终保持高度一致的可焊性,为规模化大批量生产提供坚实可靠的稳定供应保障。 -
高精度尺寸公差:
我们不断突破厚度和宽度公差的极限,满足高速激光焊接的严格要求。 -
出色的可加工性:
凭借优异的延展性与卓越的焊缝区完整性,我们的材料即使拉制成超细针状,依然能保持完好、绝不断裂。
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关于NIPPON KINZOKU Group
我们的产品应用广泛,涵盖了从精密制造到建筑工程的多个领域。https://www.nipponkinzoku.co.jp/en/
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