SLB在永續鋰生產方面取得突破性成果

• 內華達示範工廠整合了直接提鋰（DLE）、濃縮和轉化技術，以永續的方式大規模生產鋰
• 綜合技術解決方案從鹽水中生產鋰的速度比傳統方法快500倍，同時大幅減少了土地、水和化學試劑的消耗量
• 驗證結果證實，在運行速率下，鹽水中鋰的回收率達96%

休士頓--(BUSINESS WIRE)--(美國商業資訊)-- SLB今天宣布，其位於內華達州克萊頓谷的示範工廠已大規模驗證了其永續鋰生產解決方案，從而加快了將來源負責任的鋰產品推向市場的速度。

這項專有的綜合解決方案將SLB的地下專長與地表工程的先進技術相結合，其中包括直接提鋰（DLE）技術。其生產鋰的速度比傳統方法快500倍，而所利用的土地僅為傳統方法的10%。該工廠的營運規模約為商業規模設施的十分之一，鹽水中鋰的回收率¹經驗證達96%。

SLB的綜合解決方案是一個完整的端到端流程，包括了先進的雜質處理和濃縮技術，以生產高純度的碳酸鋰或氫氧化鋰。與其他基於DLE的產品相比，此解決方案還大大減少了水、能源和化學試劑的消耗。

SLB新能源業務總裁Gavin Rennick表示：「鋰是電氣化的關鍵推動因素，因此我們必須找到既能加快鋰的生產，又不會對環境造成不利影響的方法。SLB在克萊頓谷的示範工廠驗證了我們獨特的綜合方法能以最快、最經濟、最永續的方式為當今市場製造產量可擴展的鋰。這將加快可行商業規模設施的部署，以生產高品質的鋰產品，這些產品是我們電氣化經濟的支柱。 」

從鹽水中大規模生產鋰之外的傳統方法是蒸發。這項工藝不僅需要佔用大量土地，還會導致水的大量流失。鹽、地下礦物質和使用過的化學物質隨後被留在地表，對生物多樣性和環境造成影響。SLB的永續鋰生產解決方案可透過減少用水量來提高永續性。這項專有製程還可在鋰處理分離後，將廢棄鹽水或鋰濃度降低的鹽水送回源頭。

從提取鹽水中的鋰到將其轉化為技術級碳酸鋰的整個SLB解決方案只需數小時。相較之下，蒸發法可能需要長達18個月的時間，而且回收率低得多，僅為50%或更低。

鋰在商業上以氯化鋰（生產金屬鋰的原料）、碳酸鋰（用於智慧型手機和短程電動車）和氫氧化鋰（用於長途電動車電池）的形式銷售。SLB的解決方案非常靈活，可進行調整以用於上述各產品的製造。

在其試點工廠驗證此解決方案的過程中，SLB完成了指定的技術里程碑，完全符合與Pure Energy Minerals Ltd.簽訂的獲利協議，並可選擇收購克萊頓谷專案100%的所有權權益。

1. 回收率由內華達州西部環境測試實驗室（WETLAB）獨立驗證。

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