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H2SITE inaugura la primera planta de producción de membranas de aleación de paladio para la obtención de hidrógeno

LOIU, España--(BUSINESS WIRE)--El hidrógeno da un nuevo paso como solución a las necesidades de transición energética gracias a H2SITE, que ha puesto en marcha la primera planta mundial de fabricación de membranas de aleación de paladio para obtener hidrógeno a partir de amoniaco o metanol, y separar hidrógeno de mezclas gaseosas. La nueva instalación industrializará la producción de membranas, la esencia tecnológica de H2SITE, utilizadas en la construcción de reactores y separadores integrados de producción de hidrógeno. Este tipo de membranas de aleación de paladio hasta la fecha se han caracterizado por su elevado coste, fragilidad y dificultad de fabricación y obtención, obstáculos que H2SITE ha conseguido superar.

Ubicada en Loiu (Vizcaya, España), la nueva planta dispone de una capacidad de producción de varias decenas de miles de membranas al año. Para la creación de esta planta, H2SITE ha realizado una inversión de más de 3 millones de euros, que prevé duplicar en los próximos años para incrementar la capacidad productiva.

Una vez validados los primeros equipos, nuestro objetivo es aumentar de manera significativa la capacidad de la planta, integrar verticalmente la fabricación de la membrana y aplicar el proceso en nuevas plantas para dirigirnos a nuevos mercados”, comenta Andrés Galnares, CEO de H2SITE. Nuestro objetivo es multiplicar el número de membranas producido cada año durante los próximos 3 años, lo cual conlleva continuar invirtiendo en activos de producción similares a los que hemos instalado ya, y aumentar su nivel de automatización de cara a reducir nuestros costes”, añade.

En 2022, H2SITE ha recibido pedidos de más de 5 millones de euros. Galnares asegura que el objetivo es duplicar esa cifra a lo largo del próximo año, llegando a formar una plantilla de más de 50 profesionales.

Asier Rufino, CEO de Tecnalia Ventures y presidente de H2SITE, afirma que “en TECNALIA llevamos 20 años trabajando en el desarrollo y escalado de tecnologías de hidrógeno para toda la cadena de valor de hidrógeno: producción, distribución, transporte, almacenamiento y usos finales. Y así, junto con la colaboración de la Universidad Tecnológica de Eindhoven (TU/e), nació la tecnología que ha tomado como base H2SITE. H2SITE ha escalado el proceso, lo ha industrializado y está logrando reducir el coste unitario de las membranas para poder utilizarlas en escenarios que hasta ahora no se contemplaban”.

"Esta planta refleja el éxito de más de 10 años de colaboración iniciada por TECNALIA y TU/e y apoyada por la Administración Pública. H2SITE lo lleva a un nuevo nivel con la industrialización de un proceso disruptivo gracias a la ayuda de inversores que creen que la tecnología es un facilitador crítico para la transición energética, como ENGIE New Ventures, Breakthrough Energy Ventures, EQUINOR Ventures e inversores institucionales del País Vasco, Capital Riesgo País Vasco y Seed Capital Bizkaia. Junto con el equipo que hemos creado, no podemos desear mejores socios en este momento", afirma Galnares.

Los separadores de membrana y los reactores ayudarán a suministrar hidrógeno de gran pureza y coste limitado, centrándose en sectores industriales difíciles de reducir y en la movilidad terrestre y marítima pesada.

H2SITE está contratando personal actualmente en Europa. Para más información, siga a H2SITE en LinkedIn.

Acerca de H2SITE

H2SITE fue creada en 2019 y cuenta con una tecnología exclusiva de reactores separadores para la conversión de diferentes materias primas en hidrógeno, entre las que se encuentran el amoníaco, el metanol o el gas de síntesis, además de la separación de hidrógeno de mezclas gaseosas en baja concentración.

https://www.h2site.eu/en/

El comunicado en el idioma original es la versión oficial y autorizada del mismo. Esta traducción es solamente un medio de ayuda y deberá ser comparada con el texto en idioma original, que es la única versión del texto que tendrá validez legal.

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Más información:
Andrés Galnares (+34 607 157 487)

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