伊顿推出新的金属3D打印计划以缩短开发时间，提高效率

密歇根州绍斯菲尔德--(BUSINESS WIRE)--(美国商业资讯)-- (美国商业资讯)--动力管理公司伊顿(Eaton)今日宣布，作为其工业4.0战略的一部分，该公司旗下汽车集团(Vehicle Group)正在实施一项新的3D金属打印计划，以缩短开发时间，提高效率。首个金属打印机系统已在北卡罗来纳州金斯芒廷工厂安装，3D聚合物打印技术全球部署计划定于2021年第一季度完成。

3D打印机将用于打造高质量的固定装置、安全装置、用于组装和搬运的自动化夹具，以及需要更换的维护组件。原型开发将遵循相同的策略，以加快产品开发试验和提高效率。

提高产量和效率

为加快设计过程，可使用扫描仪创建现有组件的3D模型。此过程使组件能够进行逆向工程设计，以更好地利用3D打印功能，包括变更组件设计以使用更少的材料、添加不同的图形元件，以及将多个组件合并为单个部件。

随着越来越多的3D打印机在全球部署，伊顿汽车集团已进一步改善运营，包括缩短交货时间和节省成本。

3D打印技术仅在需要的地方添加材料，并有助于开发更高级的设计。这两项因素可共同减少所需的后加工处理操作量，同时降低材料成本。

深入了解3D打印

打印金属部件和组件的过程以储存在杆中并通过蜡和高分子粘合剂固定在一起的粉末金属开始。类似于挤制加工，金属需要熔化，然后3D打印机根据其编程示意图开始逐层添加。

打印过程结束后，部件或组件将通过化学浴以去除大部分高分子粘合剂。然后，部件通过熔炉除去残留的蜡和聚合物，并将金属材料熔化成高密度结构。根据需要使用的打印部件或组件以及打印材料，可执行额外的热处理工艺，以进一步提高部件强度。

组件打印的整体交货时间取决于几个标准，包括部件的尺寸和复杂程度。根据部件或组件的设计以及所需的公差，还可以对其进行后加工处理。排胶操作和热处理分批完成，多个不同的组件都经过这些过程，同时打印下一个组件。尽管打印、排胶和熔化以综合循环方式工作，但是可以灵活地增加打印机的数量，而不必重复排胶或熔化。

展望未来，汽车集团的3D打印功能将用于进一步减少生产时间和提高效率。了解有关汽车集团的工业4.0技术和优势的更多详情。

伊顿的使命是通过动力管理技术和服务的应用来改善生活质量和环境。我们提供可持续的解决方案，帮助客户有效管理电力、水力和机械动力——更安全、更高效且更可靠。伊顿2019年营收为214亿美元，我们向超过175个国家的客户销售产品。我们拥有约9.2万名员工。如需了解更多信息，请访问www.eaton.com。

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